盘点影响胶粘剂选择的因素

胶粘剂的基本功能(néng)，是涂覆在被粘物(wù)表面间使这些被粘物(wù)连接起来。在要制造粘接件时，首先要考虑从不同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂，以下是影响胶粘剂选择的十一个因素。

粘结组合件

粘接组合件的整个加工过程或多(duō)或少对胶粘剂的选择有(yǒu)影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能(néng)改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水線(xiàn)上的一个单元，為(wèi)了与其他(tā)单元同步，所采用(yòng)的胶粘剂操作性能(néng)必须与生产線(xiàn)的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液體(tǐ)、膏状、膜状或固體(tǐ)）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。 

被粘材料的性质

被粘材料的物(wù)理(lǐ)性质和化學(xué)性质及其在粘接前所需的表面制备程度，是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘體(tǐ)界面上发生接头破坏，只有(yǒu)这样才有(yǒu)可(kě)能(néng)达到粘接剂的最高强度。 

被粘材料的强度

低强度材料，如织物(wù)、毛毡或某些类似木(mù)材的材料，可(kě)能(néng)比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用(yòng)，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物(wù)理(lǐ)条件下使用(yòng)，而且无粘接破坏的危险。此时使用(yòng)高强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。 

被粘材料的厚度

被粘體(tǐ)的厚度与强度同样重要，特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料，如橡胶、薄金属片、塑料膜等，它们在使用(yòng)中易于弯曲，不要用(yòng)硬而碎的胶粘剂来粘接，因為(wèi)这类胶粘剂可(kě)能(néng)破裂而导致粘接强度降低。被粘體(tǐ)的可(kě)曲挠性或热膨胀性的差异可(kě)使在胶层内产生内应力。这样的应力可(kě)能(néng)在接应承载任何外加负荷前就已导致接应过早地破坏了。这样的接应在零下温度使用(yòng)特别危险。在一定程度上，应力可(kě)用(yòng)接应设计减到最小(xiǎo)，但已固化的胶层仍存在应力。相同材料之间是客观存在最小(xiǎo)应力的地方。通过调节胶粘剂组成和挑选胶粘剂，可(kě)以指望一种胶粘剂，其流变性、热膨胀性和化學(xué)稳定性都与被粘材料类似。在化學(xué)介质（气體(tǐ)、液體(tǐ)）中接头材料之一膨胀，将导致应力接近到胶粘剂与被粘體(tǐ)界面上。

胶粘剂的形态

另一个不可(kě)忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用(yòng)常常减少了对材料表面处理(lǐ)的要求。被粘材料的特殊形状通常有(yǒu)助于特殊形式胶粘剂的应用(yòng)。铝蜂房结构对平金属薄板的边接，用(yòng)液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接最好。用(yòng)糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多(duō)孔性材料，采用(yòng)粘度特别大的或者膏状胶粘剂更合适。

粘接體(tǐ)受力情况 

胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固體(tǐ)，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能(néng)承受不同应力的根本原因，但内聚强度的形成也是粘接體(tǐ)内应力产生的重要原因。 

在某些例子中，可(kě)能(néng)只需要胶粘剂起临时粘接作用(yòng)。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有(yǒu)特殊的强度要求的应用(yòng)中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小(xiǎo)、粘接件的应用(yòng)条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能(néng)还依赖于许多(duō)因素，最重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用(yòng)的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘體(tǐ)零件的强度和厚度或形状。

胶粘剂所提供的应力的类型和大小(xiǎo)很(hěn)大程度上决定于接头设计，粘接體(tǐ)可(kě)能(néng)受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力，以及这些应力的任何结合力。大多(duō)数胶粘剂显示了好的抗压强度；某些胶粘剂可(kě)能(néng)有(yǒu)低的剥离强度，但有(yǒu)高的抗剪切强度，或者相反。常常可(kě)能(néng)达到所需要的接头强度，甚至用(yòng)低强度胶粘剂也是如此。当然，在不能(néng)设计大面积接头的地方，采用(yòng)高强度胶粘剂就成為(wèi)必然的了。

接头胶膜的厚度以选择适合的胶粘剂来满足所需要的强度是有(yǒu)特殊意义的。采用(yòng)高模数的胶粘剂，在胶膜厚度较小(xiǎo)时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到最佳强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有(yǒu)关，接头缺胶是危险的。另一方面，用(yòng)弹性胶粘剂时，增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜超过0.13mm厚时，通常会达到最佳强度。為(wèi)了减少接头应力，不采用(yòng)固化后比被粘材料还要硬的胶粘剂。 

粘接體(tǐ)所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可(kě)能(néng)支持的负荷，如间歇负载或振动负载，并不是所有(yǒu)胶粘剂的功效都正好一样。有(yǒu)的胶粘剂形成硬的易碎粘接层，在振动负载容易破裂；而另一些胶粘剂虽然经受得住间歇负载，但不能(néng)支持连续负载。提高负载速率对许多(duō)胶粘剂来说，会明显地提高粘接强度（例如冲击或剪切强度）这也是一个值得考虑的因素。

被粘體(tǐ)和胶粘剂的相容性 

当被粘體(tǐ)与胶粘剂不相容时，将导致粘接件的粘接破坏。甚至胶粘剂的组成之一与被粘體(tǐ)不相容时也是如此。例如：金属部件受到酸性（或碱性）胶粘剂的腐蚀；柔性塑料中的增塑剂迁移到胶粘剂，导致界面粘接破坏；胶粘剂中溶剂或挥发物(wù)对塑料薄膜的作用(yòng)。

只要有(yǒu)可(kě)能(néng)，在提供胶粘剂样品的同时，都要提供其性质的详细说明，这无疑对胶粘剂的制造者或粘接工艺的实施者都是有(yǒu)益的。对電(diàn)子元件和印刷電(diàn)路板，通常要求在使用(yòng)或贮存条件下胶粘剂不腐蚀铜及其它元件材料。在炸药或类似的火工材料粘接时，其它的化學(xué)反应发生可(kě)能(néng)破坏粘接，甚至对炸药有(yǒu)不利影响（即敏化或钝化）。

粘接过程的要求  

胶粘剂粘接的条件对选择正确的胶粘剂同样是重要的判据。在工厂或装配線(xiàn)生产中，确定的装配环境可(kě)能(néng)限制粘接产品对胶粘剂的选择。这时所考虑的胶粘剂的操作性能(néng)往往可(kě)能(néng)摒弃用(yòng)户的潜在兴趣。

与粘接过程相牵连的典型因素包括：胶粘剂的形态、胶粘剂的制备和应用(yòng)方法、胶粘剂的储存期、胶粘剂的适用(yòng)期、使用(yòng)胶粘必须的手段或设备、粘接过程的可(kě)变性、涂胶和粘接（叠合）之间允许的时间、胶层干燥的时间和温度、胶层的固化温度和使用(yòng)温度、不同温度下粘接强度的变化率、特殊要求和预防措施，如气味、易燃性和毒性等等。

施于工件的胶粘剂的挑选方法，除了决定于胶粘剂的物(wù)理(lǐ)性质外，还决定于零件的大小(xiǎo)和形状，被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液體(tǐ)状至膏状和固體(tǐ)状。但对不同形态，要采用(yòng)不同的使用(yòng)手段。例如：对稀薄液體(tǐ)状就喷涂、刷涂或滚涂；而对膏状胶粘剂，则使用(yòng)涂胶机或刮刀(dāo)式涂胶机。 

对被粘體(tǐ)来说，胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件，钉着性或粘接性起决定作用(yòng)。在装配时，粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂必须的使用(yòng)条件（即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用(yòng)方法）。与热塑性胶粘剂相反，热固型胶粘剂的粘着性通常较小(xiǎo)。粘着性变化很(hěn)大，这依赖于胶粘剂分(fēn)子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有(yǒu)当其液體(tǐ)分(fēn)散介质（载體(tǐ)）的移去（挥发）而变粘；溶剂基橡胶甚至在含有(yǒu)可(kě)观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很(hěn)好的粘着性。  对某些粘合件，胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多(duō)热固性胶粘剂要加热和加压才能(néng)形成粘合件，而加工过程中不可(kě)能(néng)实现这些条件进，通常使用(yòng)冷固化胶粘剂。

胶粘剂的选择还可(kě)以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况，通常松配合的部件需要隙性胶粘剂；反之，紧配合的部件间需用(yòng)低粘度胶粘剂。 

使用(yòng)条件   

对每一种装配件来说，在為(wèi)它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用(yòng)期中，在使用(yòng)条件下必须维持的强度。因此，為(wèi)了要详细说明一种适用(yòng)的胶粘剂，设计者必须了解需要满足的所有(yǒu)情况。

通常，重要的是强度和耐久性要求，有(yǒu)关的这些因素在粘接體(tǐ)受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很(hěn)大。热塑性胶粘剂不适于结构应用(yòng)，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能(néng)经受住長(cháng)时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有(yǒu)高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反，热固性树脂常常用(yòng)作结构胶粘剂的基本组分(fēn)。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分(fēn)的强度。因此，一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合，应用(yòng)热固性结构胶粘剂是可(kě)取的。以热固性树脂或橡胶/树脂為(wèi)主要万分(fēn)的胶粘剂，同样适用(yòng)于支持振动负荷，但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下，彩回弹性胶粘剂将证明比采用(yòng)易碎的热固生胶粘剂更满意。 

另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有(yǒu)效应温度范围。通常粘合件的使用(yòng)温度，是指胶层温度，而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度，特别是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下所有(yǒu)胶粘都要不同程度地损失强度，且部分(fēn)540胶粘剂软化或分(fēn)解成无用(yòng)的东西。在70°C以下有(yǒu)许多(duō)类热固性和热塑性胶粘剂都可(kě)使用(yòng)；但在120°C时，只有(yǒu)少数热塑性胶粘剂胶粘剂的服務(wù)寿命 

通常对胶粘剂要求有(yǒu)一个服務(wù)寿命，即粘合件的使用(yòng)寿命，实际上要求胶粘剂的粘接有(yǒu)效期或寿命应比粘合件長(cháng)一些。例如粘接磨刀(dāo)石对金属座子所使用(yòng)的胶粘剂，必须直到磨刀(dāo)石耗尽都要维持满意的粘接。

当然，某些情况下，短的使用(yòng)寿命是对胶粘剂的另一种要求。在装配中有(yǒu)时需要用(yòng)胶粘剂暂时将零部件粘附住，以便用(yòng)其它手段使之安装好；或者在加工过程中用(yòng)胶粘剂将工件“夹持”在工作台上，例如对玻璃、石料、磁头或金属等的磨琢时的情况。烧结前瓷粉的粘接和铸造型砂材料的粘结是暂时粘接的另二种例子。对铸造型砂的粘结还有(yǒu)特殊的要求，即在浇铸件定形后，粘接就失效，砂型就崩解不再附在浇铸件上。蜡、火漆、虫胶等常常作為(wèi)暂时性胶粘剂。

粘接件储存的要求    

以粘接件的使用(yòng)条件，通常已為(wèi)人们所重视，但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是，在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可(kě)能(néng)受到反常的极端温度和碰撞（冲击）负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作，而可(kě)能(néng)储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件，就会造成粘合件在使用(yòng)前损坏。

成本     

把粘接过程作為(wèi)一个整體(tǐ)来考虑，挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外，还要考虑到采用(yòng)所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素，仅仅采用(yòng)最低成本的胶粘剂，不顾下列有(yǒu)关因素，未必会收到好的经济效果： 

（1）粘接的总效率（与粘接面积和元件数目有(yǒu)关）；

（2）应用(yòng)或加工过程所需设备的容易性（设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等）；

（3）过程所需的时间（包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等）；

（4）被粘元件装配和检验的劳动成本；

（5）同基他(tā)连接方法相比废弃料的数量。 

通常宁可(kě)采用(yòng)粘接工艺简单的快速定位胶粘剂，只要不用(yòng)复杂的装配夹具或模具，那怕胶粘剂的价格高一引起也是合算的。