快速了解5类UV光固化粘合剂

PSA目前都是经过溶液涂布、干燥和化學(xué)反应制得，超过60%的溶剂要挥发、燃烧掉，排放高、生产过程長(cháng)、效率低，产品中还可(kě)能(néng)残留溶剂等有(yǒu)害化學(xué)品。用(yòng)UV固化方式生产PSA，将无溶剂的液态成分(fēn)涂布在基材上后，用(yòng)UV光照射进行光聚合就制成，无需热烘道，生产線(xiàn)简化，生产过程环保，几乎零排放，生产效率也大大提高。

PSA的产品形式多(duō)样，从装饰膜、各种保护膜到工程结构胶带，用(yòng)途非常广，在广告板、電(diàn)子产品到高端包装盒中都要用(yòng)到。

食品、饮料和一些生物(wù)医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定和影响可(kě)食用(yòng)的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具有(yǒu)强度高、隔氧和隔水性好、安全卫生无毒、适应印刷的特点，能(néng)耐冻和耐120℃高温。目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂，溶剂的质量＞70％，复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤，除了易燃、易爆，排放高、生产过程長(cháng)、效率低，复合膜中还残留有(yǒu)溶剂。每到精美包装需求旺盛、交货急的节日时段，许多(duō)复合包装膜并没有(yǒu)充分(fēn)反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用(yòng)，残留的溶剂和未反应完全的化學(xué)物(wù)质可(kě)能(néng)渗透、污染食品，这是目前仍有(yǒu)不少医药和食品包装物(wù)的健康指标不达标的一个主要原因。水性粘合剂虽然无溶剂，但干燥慢、生产效率低，对塑料的粘接性能(néng)也不理(lǐ)想。用(yòng)UV粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将会大大提高，由原来的几小(xiǎo)时的生产过程减小(xiǎo)到一分(fēn)钟就可(kě)完成；UV粘合剂不含溶剂，无挥发，无有(yǒu)害残留物(wù)，更可(kě)以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个甚至几十个小(xiǎo)时，在此期间施工场所不能(néng)使用(yòng)，若使用(yòng)光固化粘合剂则不存在这样的问题，可(kě)以先将光固化胶涂布在地面上，自流平后用(yòng)紫外光照使其固化，表面具有(yǒu)粘性，然后将PVC地板铺上即可(kě)立即使用(yòng)，不仅大大缩短了施工周期，而且整个生产过程没有(yǒu)溶剂挥发，不污染室内空气。

電(diàn)子产品领域已经大量使用(yòng)UV胶，包括排線(xiàn)定位、管脚密封、液晶面板的制备、手机按键等，UV固化粘接是電(diàn)子产品制造中必用(yòng)的技术手段。随着電(diàn)子产品的薄层化以及有(yǒu)机光電(diàn)子器件、柔性可(kě)弯曲显示器件的出现，适应卷对卷工艺的UV粘合剂有(yǒu)巨大的需求。UV固化的高效、快速、及时、可(kě)控制性的特点将充分(fēn)显现。

触摸屏目前是UV光學(xué)胶的最大单一应用(yòng)。触摸屏中的UV光學(xué)胶有(yǒu)3个功能(néng)：粘接、增加透光性和提高抗冲能(néng)力，需要满足严格的性能(néng)要求，包括颜色、耐候和环境稳定性、電(diàn)器性能(néng)、光學(xué)性能(néng)等。触摸屏贴合涉及的粘接材质主要有(yǒu)：玻璃、ITO导電(diàn)层、PET、 PMMA、PC等。当触摸屏采用(yòng)蓝宝石用(yòng)后，為(wèi)提高透光性将需要更高折射率的UV胶。目前用(yòng)于触摸屏的有(yǒu)液态（LOCA）和固态的（OCA）光學(xué)胶，前者用(yòng)程序控制点胶机点胶，盖上玻璃盖板、流平和充满后透过盖板固化，具有(yǒu)填充性好、施胶方便的优点，但需要做溢胶清理(lǐ)；OCA是无基材的双面PSA，上下都是离型膜，使用(yòng)时先去除轻离型膜进行贴合，然后去除重离型膜再与另一粘接面贴合。早先的触摸屏采用(yòng)的液态胶是热固化，生产过程長(cháng)，效率低，现在已经全部转变為(wèi)UV固化胶。目前的OCA还是采用(yòng)传统的溶剂型胶经过涂布、干燥、热交联工艺生产，烘道長(cháng)，灰尘等引起的瑕疵多(duō)。改用(yòng)UV固化工艺将大大提高生产效率、降低设备投入和生产成本。